數控高速鉆床的床身采用的是固定、龍門移動式的方式，結構合理占地面積小，剛性好，床身有四個加工位置，在鉆孔的同時也可以裝卸工件，提高生產周期，采用無級變速調速的動力頭，可以控制孔深，而且也可以鉆盲孔，效率非常的高，采用的數控系統，操作簡單，運行速度快，維護方便。

　　數控高速鉆床的高精度源于它的床身、橫梁、滑枕等所有機床基礎件即機床主體均為HT250（300）材質的整體鑄造件。機床鑄件在兩次熱處理后，消除了鑄件自身98%的內應力，機床主體穩(wěn)定性好，是機床精度穩(wěn)定的基礎；根據機床需要，高速數控鉆配套的線規(guī)、絲桿，均為45型和TBI40、50型，均選用高配附件，以確保機床剛性和強度。數控系統及驅動配套，硬件和軟件的緊密、高效配合，確保了高速鉆的高精度，高質量穩(wěn)定運行。

　　該鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內因在于：它有3軸聯動可快速移動的伺服驅動電機配套；強大的伺服主軸電機配內冷主軸；快速裝夾系統；智能的數控系統，都是數控鉆床的硬實力所在。相同時間內一臺高速鉆一個工人可以完成4臺-5臺普通鉆床4個工人的生產量，僅人工一項就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬元。

　　在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同。不必制造、更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控鉆床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，批量產品的生產及新產品的開發(fā)，從而縮短了生產準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

　　數控機床加工前是經調整到位后，輸入程序并啟動。機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。